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RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）活性炭吸附脱附催化燃烧设备是一种高效的有机废气处理设备。它主要用于处理工业生产过程中产生的大风量、低浓度的有机废气，通过吸附、脱附和催化燃烧等一系列过程，将有机污染物转化为无害的二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。

一、工作原理

吸附过程：有机废气在引风机的作用下通入活性炭吸附箱，活性炭具有微孔多、比表面积大、吸附能力强的特性，废气中的有机物被吸附在活性炭的微孔内，此时洁净空气被排出。

脱附过程：一段时间后，活性炭达到饱和状态停止吸附，此时利用催化燃烧技术对饱和的活性炭进行脱附再生。通常采用高温蒸汽或热空气等方式，使活性炭吸附的有机物分子在热的作用下从活性炭表面解吸出来，形成高浓度、小风量、高温度的有机废气。

催化燃烧过程：脱附出来的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，使废气源温度得到第一次提升；之后具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次温度提升，然后进入第一级催化反应。在催化剂的作用下，有机废气在较低温度下发生氧化反应，生成无害的二氧化碳和水，并释放出大量的热量。净化后的气体通过热交换器将热能转换给冷气流，洁净气体由引风机排空。

二、优点

净化效率高：采用活性炭吸附、脱附和催化反应的组合工艺，能够有效地去除废气中的有机物、硫化物、氮氧化物等污染物，净化效果高达95%以上。

节能降耗：脱附过程中有机物氧化反应放热，可控制脱附温度并回收热量用于预热等，降低能耗；且设备正常运行时，有机物利用自身氧化燃烧释放的热量维持自燃，无需持续电功率加热，节能效果显著。

安全可靠：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，具有较高的热稳定性和抗中毒能力，设备还设置了多重安全保护措施，如温度预警、压力监测、阻火除尘器、泄压孔等，确保运行安全。

适应性强：适用于处理多种类型的有机废气，如石油化工、印刷、喷漆、电子、化工等行业产生的有机废气，可处理中低浓度的有机废气，对大风量低浓度废气治理效果尤佳，且设备结构简单、操作维护方便，易于推广使用。

占地面积小：设备设计紧凑，占地面积小，可有效降低设备的投资成本和运行费用，尤其适用于场地有限的企业。

运行成本低：活性炭可通过脱附再生循环使用，无需频繁更换，降低了材料成本；且设备运行过程中能耗较低，进一步节约了运行成本。

三、主要组成部分

干式过滤器：包括本体、过滤器、过滤棉等，用于对废气进行预处理，去除其中的杂质和颗粒物，防止其堵塞活性炭吸附层和催化剂床层，保护设备正常运行。

活性炭吸附系统：包含吸附箱本体、活性炭、仪表阀门、风机电机等。吸附箱内装填活性炭，废气在此被活性炭吸附净化；仪表阀门用于控制气流的进出和调节流量；风机电机则为废气的通入提供动力。

催化燃烧再生系统：由电加热预热室、催化燃烧室、热交换室、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等组成。电加热预热室用于对脱附后的废气进行初步加热，使其达到催化起燃温度；催化燃烧室是核心部件，内装催化剂，废气在此在催化剂作用下发生氧化反应；热交换室用于回收燃烧产生的热量，预热进入的废气，提高能源利用率；连接管道和仪表阀门用于连接各部件并控制气流走向；电加热管在启动时为预热提供热源；催化剂则加速反应的进行。

电气控制系统：包括PLC电控柜、触摸屏、仪表、电气管线等，实现对设备的自动化控制和监测。通过PLC电控柜可设定和调节设备的运行参数，如温度、流量、压力等；触摸屏方便操作人员进行操作和查看设备运行状态；仪表实时显示各参数的数值，电气管线则为各电气设备提供电力传输。

通风管道系统：包括所有连接管道、阀门等，用于连接各个系统和设备，使废气能够在设备内顺畅地流动，确保整个废气处理过程的连贯性和稳定性。

四、适用情况

适用行业：广泛应用于喷漆、印刷、涂装、电子、塑胶、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气处理。

适用废气类型：适用于处理大风量、低浓度的有机废气，如挥发性有机物（VOCs）、苯系物、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等碳氢化合物有机废气。

五、后期维护

活性炭的更换与维护：定期检查活性炭的吸附性能，当活性炭吸附效果明显下降或达到使用寿命时，需及时更换。更换时要注意将新活性炭摆放整齐，不留空隙，并盖好人孔盖。

催化剂的检查与更换：关注催化剂的活性，若催化燃烧设备使用过程中燃烧温升明显下降，说明催化剂活性下降，需更换新的催化剂。同时，要避免催化剂中毒，防止废气中的有害物质对催化剂造成损害。

加热棒的检查与维护：若电加热棒使用过程中出现加热速率明显变慢的情况，需检查加热棒状态，及时更换新的加热棒，以确保预热效果。

仪表设备的检查与校准：定期检查热电偶、温度显示仪等仪表设备的工作状况，确保其测量准确，如有问题及时处理或校准，以保证设备运行参数的准确性。

风机的维护：定期检查风机运行状况，每6个月添加一次润滑油，确保风机正常运转，减少故障发生。

安全设施的检查：严格执行有关规范中有关防雷、接地安全措施和防范各种事故的保护措施，定期检查阻火除尘器、泄压孔等安全设施的性能，确保设备在运行过程中的安全性。

附：RCO活性炭吸附脱附催化燃烧设备样品：

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