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蓄热式氧化炉（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO）是一种高效的有机废气处理设备。景蓝环保给大家介绍介绍：

一、工作原理

废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化后的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗 。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历“蓄热-放热-清扫”等程序，周而复始，连续工作。

二、结构组成

燃烧室：是有机物氧化分解的核心场所，确保废气能达到设定的氧化温度，并使废气中的VOC成分有足够的停留时间进行充分氧化。

蓄热室：通常由陶瓷蓄热体构成，具有较大的表面积和良好的蓄热性能，用于吸收和储存氧化过程中产生的热量，并预热进入的废气。

燃烧器：在废气中可燃烧有机物浓度不足时，为氧化反应提供额外的热量，以保证反应能够持续进行。

切换阀：控制废气和净化气体的流向，实现蓄热室的交替工作，确保系统的连续运行。

燃气及助燃系统：为燃烧器提供燃料和助燃空气，保证燃烧过程的稳定进行。

压缩空气系统：用于提供设备运行所需的压缩空气，如阀门的驱动、清扫等操作。

控制系统：对RTO的各项运行参数进行监控和调节，实现自动化操作，确保设备的稳定运行和安全性。

三、产品特点

处理效率高：对VOCs的去除效率高，两床式RTO的净化率可达98%以上，三室RTO的净化率更高达99%以上，能够有效减少VOCs的排放，满足严格的环保要求。

节能效果显著：通过蓄热材料回收高温氧化反应过程中产生的大量热能并重复利用，热回收效率可高达95%以上，极大地减少了能源消耗。在有机废气浓度合适的情况下，系统甚至可以实现自热运行，无需额外添加辅助燃料，显著降低了运行成本。

适用范围广：可以处理几乎所有含有机化合物的废气，包括多组分、高浓度有机废气，也可处理含硫、含卤素化合物等，适用于连续性生产工况以及有机化工、涂装、包装印刷、石化、注塑等多个行业。

操作简便：设备大多采用自动化控制，操作方便，维护工作量少，且运行安全可靠。

设备使用寿命长：由于主体结构采用耐高温、耐腐蚀的材料制造，并经过合理的结构设计，使得设备的使用寿命较长。

四、缺点

设备投资成本高：一次性投资费用相对较高，包括设备的购置、安装、调试等方面的费用。

占地面积大：装置体积大，通常只能放在室外，对安装场地有一定要求。

产生二次污染：可能会产生氮氧化物和二噁英等污染物，需要采取相应的措施进行控制和处理。

五、应用领域

在油漆与涂料生产、喷漆房排气、工业烤箱排气、石油、天然气、餐饮、印刷、化学制品、制药业、乙醇、半导体、汽车等行业中，用于处理排放的挥发性有机化合物（VOCs）、有害空气污染物（HAP）和工业气味等 。

附蓄热式氧化炉（RTO）样品：

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